... das heißt bei uns auch: früher an später denken. Auf eins dürfen Sie sich bei IMS Gear getrost verlassen. Und das ist, dass bei der Entwicklung unserer Planetengetriebe alle Rädchen ineinander greifen:

• Berechnungsgrundlagen für Verzahnungen
• Entwicklung von eigenen Softwaretools
• Entwicklung verzahnungspezifischer FEM- und CETOL-Lösungsstrategien
• Umfangreiche Simulations-, Test- und Analysemöglichkeiten im eigenen Labor
• Entwicklung und Validierung von modifizierten Kunststoffen (IMSamid^®) abgestimmt auf Bauteil-Anforderungen
• Intensive Zusammenarbeit mit Hochschulen und Instituten

Im Rahmen unserer Vorentwicklung ermitteln wir Material-Kennwerte für:

• Tribologie (Untersuchung von Reibung, Schmierung und Verschleiß)
• Dauerfestigkeit (Wöhlerkurven)
• Medienbeständigkeit und Alterung
• Dimensionsänderung unter Temperatur- und Feuchte-Einfluss

Durch die langjährige Erfahrung in der Metall- und Kunststoffverarbeitung verfügen wir bei IMS Gear über umfangreiches Anforderungswissen. Das Ergebnis ist ein wirtschaftliches und prozessgerechtes Teiledesign, das die Anforderungen an Ihre gewünschte Funktion optimal erfüllt. Je nach Entwicklungsumfang unterstützen wir Ihre eigene Entwicklung oder entwickeln und validieren Komponenten oder Getriebe und können Spezifikationen exakt anpassen. Je nach Priorität gestalten wir die Verzahnungen nach folgenden Kriterien:

• Wirkungsgrad
• Erhöhte Tragfähigkeit
• Achsabstandsunempfindlichkeit
• Niedriges Laufgeräusch
• Werkstoffgerechte Gestaltung der Zahnform

Sie finden, das hört sich nach echtem Hightech an? Das sehen wir auch so.

... das heißt bei IMS Gear vor allem die Verzahnung von bewährten Technologien mit kundenspezifischen Bedarfen. So entwickeln wir nicht nur passende Produkte, sondern vor allem – immer neue Lösungsräume. Durch die langjährige Erfahrung in der Metall- und Kunststoffverarbeitung verfügen wir über umfangreiches Anforderungswissen und können in der Kombination von Kunststoff und Metall die Erwartungen unserer Kunden an z.B. Wirkung, Stabilität, Geräuschentwicklung, Lebensdauer und nicht zuletzt auch Kosten optimal in Einklang bringen. Das Ergebnis ist ein wirtschaftliches und prozessgerechtes Teiledesign, das die Anforderungen an die Funktion optimal erfüllt. Was wir tun, tun wir mit vollstem Engagement und breiter Expertise;

• Kombination von Anwendungswissen, Einsatz von FEM- und Moldflow-Werkzeugen und nicht zuletzt Prozess Know-how.
• Konzeptionierung und Umsetzung des Spritzgießprozesses in die Praxis.
• In automatisierten Spritzgießzellen kann die Qualität der Einlegeteile sowie das fertige Produkt zu 100% überwacht werden.
• Auf diese Weise werden qualitative, technologische und wirtschaftliche Anforderungen optimal verknüpft.

Unser Anspruch ist, ein Teil der Lösungen unserer Kunden zu werden. Dabei können wir Ihren Entwicklungsprozess unterstützen durch:

• Frühe Einbindung bereits in der Entwicklungsphase Ihres Produktes
• Analyse und Optimierung bestehender Anwendungen
• Auslegung und Optimierung, Prototypenfertigung
• Labor und Erprobung: Geräusch, Funktion, Lebensdauer
• Validierung
• APQP & FEM – CETOL
• Qualität und Kosten des Entwicklungsprozesses und des Produkts

Unsere Produkte sind Teil Ihrer Lösung. Dazu gehört auch, dass wir proaktiv nach Lösungen für die Montage suchen. Montage-Automatisierung und Montageanlagen werden im eigenen Anlagenbau geplant und gebaut und ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Unsere Fertigung: Absolut am Puls der Zeit. So wie unsere Produkte.

• 100% Inline-Prüfungen für wichtige bzw. sicherheitsrelevante Funktionsmerkmale sichern einen hohen Qualitätsstandard der Produkte.
• Die Kombination der eigenen Komponentenfertigung und Montage reduziert Schnittstellen und bildet damit beste Voraussetzungen für Qualität und Wettbewerbsfähigkeit.
• So wird die Baugruppenmontage unter anderem durch die Komplettierung von Komponenten aus eigener und fremder Fertigung geprägt.
• Die Abstimmung der unterschiedlichen Teile und Anwendungen sichert IMS Gear mit einer hoch angesetzten Validierungskompetenz.

... das heißt bei IMS Gear vor allem: erprobte und leistungsfähige Prozesse. Eine maximale Fertigungstiefe ist dabei ein wesentlicher Bestandteil. Denn damit ist nicht nur sichergestellt, dass alle unsere Kunden alles aus einer Hand bekommen. Sondern dass auch intern die eine Hand weiß, was die andere tut.

• Fertigung der Kunst­stoff- und Metall-Komponenten (inkl. Härte­be­hand­lung) bis zur Montage von Bau­gruppen und Ge­trieben
• geschlossene Verantwortung
• konsequent optimierte Prozessgestaltung, -umsetzung (APQP) und -verbesserung (KVP)
• integrierte Qualität

Unsere Stärke liegt in der Verbindung: Wir bei IMS Gear können Metall, wir können Kunststoff und wir können beides zusammen:

Metallverarbeitung
Die Herstellung von Metall-Verzahnungskomponenten besitzt eine lange Tradition bei IMS Gear:

• Drehen mit Vertikal- oder Mehrspindeldrehmaschinen
• Spitzenloses Außen-Rundschleifen
• Honen
• Roll-Umformungen
• hoch präzise Verzahnungsverfahren
• Herstellung eigener Verzahnungswerkzeuge und Wärmebehandlungs- und Härteverfahren im eigenen Haus

Kunststoff-Spritzguss
Die Produktion von präzisen Verzahnungskomponenten, Getriebegehäusen und technischen Kunststoff-Teilen ist eine Kernkompetenz von IMS Gear:

• Eigener Formenbau als Kernelement unserer Kunststoff-Prozesse.
• Standardisierte und duplizierbare Prozesse: Weltweit produzieren wir auf mehr als 150 Spritzgießmaschinen präzise Kunststoff- oder Kunststoff-Metall-Komponenten.
• Das Spektrum der verarbeiteten Werkstoffe reicht von unverstärkten technischen Thermoplasten bis hin zu Hochtemperatur-Kunststoffen.
• Weltweit gültige Messtechnik-Standards sind die Grundlage dafür, dass wir Ihre Teile in allen unseren Standorten mit gleicher Qualität fertigen können.
• Mit eigenem Werkzeugbau können wir flexibel und präzise auf kundenspezifische Anforderungen hinsichtlich Bauteilgestaltung, Prozessanforderungen und Änderungen reagieren.
• Mit bis zu 32 Kavitäten je Werkzeug sind die Prozesse für Mittel- und Großserien optimiert.
• Werkstoffseitig setzt IMS Gear neben verstärkten und unverstärkten Thermoplasten auch thermoplastische Elastomere ein, Hochtemperaturthermoplaste werden in speziellen, ebenfalls intern gefertigten Werkzeugen verarbeitet.

... das heißt bei IMS Gear nicht nur, dass wir rund um den Globus vertreten sind. Sondern auch, dass Sie sich auf der ganzen Welt auf unsere Qualität und Kompetenz verlassen können.

Die Duplizierung bewährter, standardisierter Prozesse bildet die beste Basis für hohe Qualität und wettbewerbsfähige Kosten in weltweiten Standorten.

- Identische Prozesse an allen Produktionsstandorten

- für das gleiche Produkt

Gut zu wissen: Unsere Stärke als Global Player ermöglicht es auch, flexibel mit und für unsere Kunden Produktionskapazitäten aufzubauen. So machen wir unsere Leistungsfähigkeit zu Ihrem Standortvorteil. Lust, mit IMS Gear durchzustarten?